១. ទំហំនៃស្នាដៃគឺត្រឹមត្រូវ ហើយផ្ទៃបញ្ចប់គឺមិនល្អ
មូលហេតុនៃបញ្ហា៖
១) ចុងឧបករណ៍ខូច ហើយមិនមុត។
2) ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបន្លឺសំឡេង ហើយទីតាំងមិនស្ថិតស្ថេរ។
៣) ម៉ាស៊ីនមានបាតុភូតវារ។
៤) បច្ចេកវិទ្យាដំណើរការមិនល្អ។
ដំណោះស្រាយ(ផ្ទុយពីខាងលើ)៖
១) ប្រសិនបើឧបករណ៍នោះមិនមុតបន្ទាប់ពីពាក់ ឬខូចខាត សូមធ្វើឲ្យឧបករណ៍នោះមុតឡើងវិញ ឬជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលល្អជាងដើម្បីតម្រឹមឧបករណ៍ឡើងវិញ។
2) ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបន្លឺសំឡេង ឬមិនត្រូវបានដាក់ឱ្យរលូន កែតម្រូវកម្រិត ដាក់គ្រឹះ និងជួសជុលវាឱ្យរលូន។
៣) មូលហេតុនៃការវារដោយមេកានិចគឺដោយសារតែផ្លូវរថភ្លើងណែនាំរទេះត្រូវបានពាក់មិនល្អ ហើយបាល់វីសត្រូវបានពាក់ ឬរលុង។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានថែទាំ ហើយខ្សែគួរតែត្រូវបានសម្អាតបន្ទាប់ពីចេញពីការងារ ហើយប្រេងរំអិលគួរតែត្រូវបានបន្ថែមទាន់ពេលវេលាដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត។
៤) ជ្រើសរើសសារធាតុត្រជាក់ដែលសមស្របសម្រាប់ដំណើរការស្នាដៃ។ ប្រសិនបើវាអាចបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការនៃដំណើរការផ្សេងទៀត សូមព្យាយាមជ្រើសរើសល្បឿន spindle ខ្ពស់ជាង។
2. បាតុភូតនៃការរួមតូច និងក្បាលតូចនៅលើស្នាដៃ
មូលហេតុនៃបញ្ហា៖
១) កម្រិតម៉ាស៊ីនមិនត្រូវបានលៃតម្រូវត្រឹមត្រូវទេ មួយខ្ពស់មួយទាប ដែលបណ្តាលឱ្យមានទីតាំងមិនស្មើគ្នា។
2) នៅពេលបង្វិលអ័ក្សវែង សម្ភារៈនៃស្នាដៃមានភាពរឹង ហើយឧបករណ៍នឹងស៊ីជ្រៅជាង ដែលបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតនៃការបើកឧបករណ៍។
៣) ចុងស្រួចនៃកន្ទុយមិនស្របនឹងអ័ក្សទេ។
ដំណោះស្រាយ
១) ប្រើឧបករណ៍វាស់កម្រិតដើម្បីកែតម្រូវកម្រិតនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដាក់គ្រឹះរឹងមាំ និងជួសជុលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំរបស់វា។
2) ជ្រើសរើសដំណើរការសមហេតុផល និងចំណីកាត់សមស្រប ដើម្បីការពារឧបករណ៍ពីការបង្ខំឱ្យចុះចាញ់។
៣) កែសម្រួលផ្នែកខាងក្រោយនៃកង់។
៣. ពន្លឺដំណាក់កាលបើកបរគឺធម្មតា ប៉ុន្តែទំហំនៃស្នាដៃគឺខុសគ្នា
មូលហេតុនៃបញ្ហា
១) ប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿនរយៈពេលវែងនៃរទេះរុញឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននាំឱ្យមានការពាក់ដំបងវីស និងប៊ែរីង។
2) ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំងម្តងហើយម្តងទៀតនៃបង្គោលឧបករណ៍បង្កើតគម្លាតក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង។
៣) រទេះអាចត្រឡប់ទៅចំណុចចាប់ផ្តើមនៃការកែច្នៃវិញបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវរាល់ពេល ប៉ុន្តែទំហំនៃស្នាដៃដែលបានកែច្នៃនៅតែមានការផ្លាស់ប្តូរ។ បាតុភូតនេះជាទូទៅបណ្តាលមកពីអ័ក្សមេ។ ការបង្វិលល្បឿនលឿននៃអ័ក្សមេបណ្តាលឱ្យខូចទ្រនាប់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដែលនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រម៉ាស៊ីន។
ដំណោះស្រាយ(ប្រៀបធៀបជាមួយខាងលើ)
១) ផ្អៀងទៅផ្នែកខាងក្រោមនៃបង្គោលឧបករណ៍ដោយប្រើសូចនាកររាងនាឡិកា ហើយកែសម្រួលកម្មវិធីវដ្តដែលបានរៀបចំរួចតាមរយៈប្រព័ន្ធ ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំងម្តងហើយម្តងទៀតនៃរទេះ កែតម្រូវគម្លាតវីស និងជំនួសប៊ែរីង។
2) ពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំងឡើងវិញនៃឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍ដោយប្រើសូចនាករចុច កែតម្រូវម៉ាស៊ីន ឬជំនួសឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍។
៣) ប្រើសូចនាកររាងមូលដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើស្នាដៃអាចត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់ទៅចំណុចចាប់ផ្តើមនៃកម្មវិធីវិញបានត្រឹមត្រូវឬអត់។ ប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន សូមពិនិត្យមើលអ័ក្ស ហើយជំនួសប៊ែរីង។
៤. ការផ្លាស់ប្តូរទំហំស្នាដៃ ឬការផ្លាស់ប្តូរអ័ក្ស
មូលហេតុនៃបញ្ហា
១) ល្បឿនកំណត់ទីតាំងលឿនពេក ហើយដ្រាយ និងម៉ូទ័រមិនអាចមានប្រតិកម្មបានទេ។
2) បន្ទាប់ពីការកកិត និងការពាក់រយៈពេលយូរ វីសរទេះមេកានិច និងប៊ែរីងតឹងពេក និងជាប់គាំង។
៣) បង្គោលឧបករណ៍រលុងពេក ហើយមិនតឹងបន្ទាប់ពីប្តូរឧបករណ៍រួច។
៤) កម្មវិធីដែលបានកែសម្រួលគឺខុស ក្បាល និងកន្ទុយមិនឆ្លើយតប ឬសំណងឧបករណ៍មិនត្រូវបានលុបចោលទេ វាបញ្ចប់។
៥) សមាមាត្រហ្គែរអេឡិចត្រូនិច ឬមុំជំហាននៃប្រព័ន្ធត្រូវបានកំណត់មិនត្រឹមត្រូវ។
ដំណោះស្រាយ(ប្រៀបធៀបជាមួយខាងលើ)
១) ប្រសិនបើល្បឿនកំណត់ទីតាំងលឿនពេក សូមកែតម្រូវល្បឿន G0 ដោយកាត់បន្ថយការបង្កើនល្បឿន និងការបន្ថយល្បឿន ព្រមទាំងពេលវេលាឱ្យសមស្រប ដើម្បីធ្វើឱ្យដ្រាយ និងម៉ូទ័រដំណើរការធម្មតានៅប្រេកង់ប្រតិបត្តិការដែលបានវាយតម្លៃ។
2) បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខូច រទេះរុញ ដំបងវីស និងប៊ែរីងតឹងពេក និងជាប់គាំង ហើយវាត្រូវតែកែតម្រូវ និងជួសជុលឡើងវិញ។
៣) ប្រសិនបើបង្គោលឧបករណ៍រលុងពេកបន្ទាប់ពីប្តូរឧបករណ៍ សូមពិនិត្យមើលថាតើពេលវេលាបញ្ច្រាស់នៃបង្គោលឧបករណ៍ត្រូវបានបំពេញឬអត់ ពិនិត្យមើលថាតើកង់ទួរប៊ីននៅខាងក្នុងបង្គោលឧបករណ៍ត្រូវបានពាក់ឬអត់ ថាតើគម្លាតធំពេក ថាតើការដំឡើងរលុងពេកឬអត់។ល។
៤) ប្រសិនបើវាបណ្តាលមកពីកម្មវិធី អ្នកត្រូវតែកែប្រែកម្មវិធី កែលម្អតាមតម្រូវការនៃគំនូរស្នាដៃ ជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការសមហេតុផល និងសរសេរកម្មវិធីត្រឹមត្រូវតាមការណែនាំនៃសៀវភៅណែនាំ។
៥) ប្រសិនបើគម្លាតទំហំត្រូវបានរកឃើញថាធំពេក សូមពិនិត្យមើលថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រព័ន្ធត្រូវបានកំណត់ត្រឹមត្រូវឬអត់ ជាពិសេសថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសមាមាត្រហ្គែរអេឡិចត្រូនិច និងមុំជំហានត្រូវបានខូចខាតឬអត់។ បាតុភូតនេះអាចត្រូវបានវាស់វែងដោយការវាយម៉ែត្រមួយរយភាគរយ។
៥. ឥទ្ធិពលនៃការកែច្នៃធ្នូមិនល្អទេ ហើយទំហំក៏មិននៅនឹងកន្លែងដែរ។
មូលហេតុនៃបញ្ហា
១) ការត្រួតស៊ីគ្នានៃប្រេកង់រំញ័របណ្តាលឱ្យមានសំឡេងរំញ័រ។
២) បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ។
៣) ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនសមហេតុផល ហើយអត្រាចំណីខ្ពស់ពេក ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការដំណើរការធ្នូមិនដំណើរការ។
៤) ការរលុងដែលបណ្តាលមកពីគម្លាតវីសធំ ឬមិនស្របនឹងជំហានដែលបណ្តាលមកពីការរឹតវីសខ្លាំងពេក។
៥) ខ្សែក្រវ៉ាត់កំណត់ពេលវេលាបានខូច។
ដំណោះស្រាយ
១) ស្វែងរកផ្នែកដែលមានសំឡេងរោទ៍ ហើយផ្លាស់ប្តូរប្រេកង់របស់វា ដើម្បីជៀសវាងសំឡេងរោទ៍។
២) ពិចារណាលើបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការនៃសម្ភារៈស្នាដៃ ហើយចងក្រងកម្មវិធីដោយសមហេតុផល។
៣) សម្រាប់ម៉ូទ័រ stepper អត្រាដំណើរការ F មិនអាចកំណត់ខ្ពស់ពេកបានទេ។
៤) ថាតើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងរឹងមាំ និងដាក់យ៉ាងរឹងមាំឬអត់ ថាតើរទេះរុញតឹងពេកបន្ទាប់ពីពាក់រួច គម្លាតកើនឡើង ឬឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍រលុងឬអត់។ល។
៥) ជំនួសខ្សែក្រវ៉ាត់កំណត់ពេលវេលា។
៦. ក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ជួនកាលស្នាដៃការងារហួសពីការអត់ធ្មត់
១) ពេលខ្លះទំហំរបស់បំណែកមួយបានផ្លាស់ប្តូរក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានដំណើរការដោយមិនបានកែប្រែប៉ារ៉ាម៉ែត្រណាមួយឡើយ ប៉ុន្តែវាត្រឡប់ទៅរកភាពធម្មតាវិញ។
2) ពេលខ្លះទំហំមិនត្រឹមត្រូវបានកើតឡើងក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ហើយបន្ទាប់មកទំហំនៅតែមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីបន្តដំណើរការ ហើយវាមានភាពត្រឹមត្រូវបន្ទាប់ពីកំណត់ឧបករណ៍ឡើងវិញ។
ដំណោះស្រាយ
១) ឧបករណ៍ និងគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការរបស់ប្រតិបត្តិករ និងភាពជឿជាក់នៃការគៀបត្រូវតែយកមកពិចារណា។ ដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរទំហំដែលបណ្តាលមកពីការគៀប ឧបករណ៍ត្រូវតែកែលម្អដើម្បីជៀសវាងការវិនិច្ឆ័យខុសដោយកម្មករដោយសារតែការធ្វេសប្រហែសរបស់មនុស្ស។
២) ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យលេខអាចរងផលប៉ះពាល់ដោយការប្រែប្រួលនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលខាងក្រៅ ឬបង្កើតជីពចរជ្រៀតជ្រែកដោយស្វ័យប្រវត្តិបន្ទាប់ពីត្រូវបានរំខាន ដែលនឹងត្រូវបានបញ្ជូនទៅដ្រាយ ហើយបណ្តាលឱ្យដ្រាយទទួលជីពចរលើសដើម្បីជំរុញម៉ូទ័រឱ្យដំណើរការច្រើន ឬតិច។ ស្វែងយល់ពីច្បាប់ និងព្យាយាមអនុម័តវិធានការប្រឆាំងនឹងការជ្រៀតជ្រែកមួយចំនួន។ ឧទាហរណ៍ ខ្សែអគ្គិសនីខ្លាំងដែលមានការជ្រៀតជ្រែកដែនអគ្គិសនីខ្លាំងត្រូវបានញែកចេញពីខ្សែសញ្ញាអគ្គិសនីខ្សោយ ហើយឧបករណ៍ស្រូបយកការជ្រៀតជ្រែកត្រូវបានបន្ថែម ហើយខ្សែការពារត្រូវបានប្រើសម្រាប់ញែក។ លើសពីនេះ សូមពិនិត្យមើលថាតើខ្សែដីត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំឬអត់ ទំនាក់ទំនងដីគឺនៅជិតបំផុត ហើយវិធានការប្រឆាំងនឹងការជ្រៀតជ្រែកទាំងអស់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីជៀសវាងការជ្រៀតជ្រែកដល់ប្រព័ន្ធ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១០ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២១
